声明

本文是学习GB-T 33015-2016 多层印制板用粘结片通用规则. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了多层印制板用粘结片的术语和定义、型号、命名、标识和符号、材料、外观、尺寸、B

粘结片及其层压固化物性能要求、检验规则、检验方法、标志、包装、储存、运输要求。

本标准适用于多层印制板用粘结片。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2036 印制电路术语

GB/T 18373—2013 印制板用E 玻璃纤维布

GB/T 33016—2016 多层印制板用粘结片试验方法

SJ/T 11282 印制板用"E" 玻璃纤维纸规范

SJ/T 11283 印制板用“E ”玻璃纤维布规范

3 术语和定义

GB/T 2036 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

粘结片 bonding sheet

具有一定粘合性能的预浸材料或其他胶膜材料,用来粘结多层印制板的各分离层。

3.2

卷状粘结片(卷材) roll bonding sheet

按用户要求制造的长度连续、成卷供货的粘结片。

3.3

片状粘结片(片材) panel bonding sheet

在制造厂卷状粘结片上,按用户要求剪切成规定尺寸,面积不小于0.55 m²
的粘结片。

4 型号、命名、标识和符号

4.1 型号

粘结片的型号依次由粘结片代号、主体树脂及增强材料代号、粘结片编号(三位阿拉伯数字)、粘结
片的特性代号构成。粘结片、主体树脂及增强材料、粘结片编号(三位阿拉伯数字)、粘结片的特性代号

规定如下:

a) 第一个字母"P"为粘结片代号。

b) 第二个、第三个字母为粘结片所用主体树脂代号: EP: 表示环氧树脂

TF: 表示聚四氟乙烯树脂

GB/T 33015—2016

PI:表示聚酰亚胺树脂

BT: 表示双马来酰亚胺/三嗪树脂

CE: 表示氰酸酯树脂

PO: 表示聚苯醚树脂

UP: 表示不饱和聚酯树脂

PE:表示聚酯树脂

SI:表示有机硅树脂

c) 第四个、第五个字母为粘结片所用增强材料代号:

GC: 表示 E 玻纤布

GM: 表示 E 玻纤纸

SC:表示S 玻纤布

QC: 表示石英玻纤布

AC: 表示芳酰胺纤维布(芳纶布)

AM: 表示芳酰胺纤维纸(芳纶纸)

d) 三个阿拉伯数字(120 150
170)为粘结片的编号,表征粘结片的最低玻璃化温度,以短横线
("—")与前面的五个字母连接。

e) 粘结片编号之后紧跟的两个字母为粘结片的特性代号: FR:
表示阻燃(Flame retardant)

HR: 表示高热可靠性(High reliability)

HF: 表示无卤(Halogen free)

f) 特种粘结片的型号按其相应粘结片标准的规定。

示例:

型号P-EPGC-170HR,表示主体树脂为环氧树脂,增强材料为E
玻纤布,玻璃化温度不低于170℃高热可靠性粘结
片。型号P-EPGC-150HF,表示主题树脂为环氧树脂,增强材料为E
玻纤布,玻璃化温度不低于150℃的无卤粘结片。

4.2 命名

根据粘结片型号的制定规则,产品名称的表示方法是从后至前依次读出特性名称—→粘结片编号
→树脂名称— →增强材料名称— →粘结片。例如 P-EPGC-120FR
粘结片,读作“阻燃型玻璃化温度
120环氧玻纤布粘结片"。产品编号和产品特性代号可作为产品型号的简称,例如:P-EPGC-170HR

结片的简称为"高热可靠性170粘结片"。

4.3 标识和符号

4.3.1 标识

粘结片用带下横线的六组符号标识,分别表示粘结片、增强材料类型、树脂类型、树脂流动度、凝胶
时间、树脂含量。各组符号之间空一格,标识示例如下:

style="width:9.10661in;height:3.81326in" />P E7628 EP 28 090 43

4.3.2.6

4.3.2.5

4.3.2.4

4.3.2.3

— 增强材料的类型和型号(见4 . 3 . 2 . 2)

4.3.2.1

GB/T 33015—2016

4.3.2 符号

4.3.2.1 符 号“P”表示粘结片。

4.3.2.2 表示增强材料类型和型号的符号如下:

——E7628 表示 GB/T 18373—2013规定的7628型号的E 玻璃纤维布;

——S 0313表示0313型号的 S 玻璃纤维布;

——A 3080表示3080型号的聚芳酰胺纤维布;

——Q0525 表示0525型号的石英纤维布。

4.3.2.3 树脂类型符号表示见4 . 1 b
4.3.2.4
树脂流动度用两位数字表示,例如“28”表示树脂流动度为28%。树脂流动度小于10%时,在
数字前加"0",如"08"表示树脂流动度为8%。

4.3.2.5
凝胶时间(适用时)用三位数字表示,例如:凝胶时间为150 s
用"150"表示。凝胶时间小于100 时,在凝胶时间的数字前加“0”,如凝胶时间为90
s,用“090”表示。

4.3.2.6
树脂含量用两位数字表示,例如"43"表示树脂含量为“43%"。

5 材料

5.1 增强材料

增强材料的结构应符合 SJ/T11283、SJ/T11282
及相关规范的要求,其他增强材料应由供需双方

商定。

5.2 主体树脂体系

主体树脂应符合相关的产品标准要求。

6 要求

6.1 一般要求

粘结片应符合本规范和相关产品标准的要求或供需双方商定的要求,若本规范的规定与相关产品

标准出现抵触时,应采用以下的优先次序:

a) 采购订单;

b) 相关产品标准;

c) 本规范;

d) 引用文件。

6.2 外观要求

6.2.1 表面平滑,不应有尺寸大于0.65 mm 针 孔 。

6.2.2 表面不应有金属性夹杂物;表面不应有尺寸大于0.5 mm
的非金属性夹杂物或外来物,且在样本 的任一300 mm×300mm 区域或610 mm×
样本宽的表面上非金属性夹杂物或外来物不应超过2个。

6.2.3 表面不应有尺寸大于2.3mm
树脂未润湿区域(至少测量区域内两个最大尺寸)。

6.2.4 每300 mm 长度,增强材料纬斜不应超过25 mm。

6.2.5 增强材料折痕长度不应超过15 mm。

6.2.6 不允许有棕色条纹(胶粘剂痕迹)、未浸润纤维和银色条纹。

GB/T 33015—2016

6.3 尺寸要求

6.3.1 长度和宽度

片状粘结片的长度和宽度及公差应由供需双方商定。允许公差应符合表1中A
级规定。

1 片状粘结片长度和宽度允许公差 单位为毫米

长度和宽度

A级

B级

<300

±1.6

±0.8

300~600

±3.2

±1.6

>600

±6.4

±3.2

卷状粘结片的长度和宽度应由供需双方商定。卷宽与供需双方商定值的公差不应超过
style="width:0.2227in;height:0.37305in" /> mm。

卷长与供需双方商定值的公差应小于±1%。

6.3.2 垂直度

按 GB/T 33016—2016 中7.4和7.5检验时,粘结片相邻两边应垂直,每300 mm
偏离不超过

25 mm。

6.4 B 阶粘结片的性能

按GB/T 33016—2016
检验时,树脂含量、树脂流动度、凝胶时间、挥发物含量应符合相关产品标准

规定。

6.5 层压固化物的性能

按GB/T 33016—2016
检验时,固化厚度、燃烧性、耐化学性(供选)、电气强度、介电常数和损耗因
数、绝缘电阻(供选)、玻璃化温度、Z 轴膨胀系数、热分解温度(Ta)、
卤素含量应符合相关产品标准

规定。

7 检验规则

7.1 检验职责

除非另有规定,供方应对保证本标准规定的所有检验要求及执行的相关文件负责。配备符合标准
规定的检测设备,正确执行本标准规定的检验。需方保留对供方具备的检测能力及设备进行审查的权

力,以确保供应和服务满足本标准要求。

7.2 试验和检测设施

供方应装备和维护好满足精度、质量和数量要求的试验和测量设施,并能对所需检验项目进行检

验。校准系统的建立和维护应符合有关规范。

7.3 试样制备

除非另有规定,粘结片性能检测至少用两张300 mm×300 mm
粘结片样本,用制造厂推荐的条件

GB/T 33015—2016

压制层压板,按粘结片产品标准或 GB/T 33016—2016 的规定制备试样。

7.4 检验分类

本标准规定的检验分为两类:

a) 鉴定检验;

b) 质量一致性检验。

7.5 鉴定检验

7.5.1 检验项目

鉴定检验项目及每项试验所需试样数按表2的规定。

7.5.2 频度

每种材料应进行一次鉴定检验。供方应提供足够的数据以证明所提供的材料符合本标准要求。

7.5.3 抽样方案

从申请鉴定的产品型号中随机抽取一卷,在卷头和卷尾各取1 m 作为样本。

7.5.4 判定规则

若有一项不合格,则判定鉴定检验不合格。

7.5.5 鉴定数据保留

供应商应保留鉴定检验数据,保留时间至少为3年。

7.5.6 鉴定范围扩展

对于给定型号的粘结片,最薄增强材料型号的鉴定可自动扩展代表所有较厚的增强材料型号。

2 鉴定检验和质量一致性检验

检验项目

本标准的

章条编号

检验方法

(GB/T 33016—

2016)

鉴定检验

质量一致性检验

试样数

检验项目

检验频度

外观

6.2

6

抽查b

1

尺寸

长度宽度

6.3.1

7.1,7.2

抽查"

1

垂直度

6.3.2

7.4,7.5

抽查b

1

B阶粘结片的性能

树脂含量

6.4

8.1

1

树脂流动度

8.2

1

凝胶时间

8.3

1

挥发物含量

8.4

1

GB/T 33015—2016

2 (续)

检验项目

本标准的

章条编号

检验方法

(GB/T 33016—

2016)

鉴定检验

质量一致性检验

试样数

检验项目

检验频度

固化后C阶粘结片的性能

固化厚度

6.5

9.1

——

1

燃烧性

9.2

1个月

10

耐化学性

9.3

3

电气强度

9.4

3个月

3

介电常数和损耗因数

9.5

3个月

3

绝缘电阻“

9.6

12个月

3

表面电阻率和体积电阻率

9.7

12个月

3

玻璃化温度

(TMA DSC)

9.8

3个月

2(TMA法)

1(DSC法)

Z轴热膨胀系数”

9.9

3个月

2

热分解温度

9.10

3个月

1

热分层时间

9.11

3个月

2

卤素含量

9.12

3个月

3

注:●表示检测项; 一表示不检测项。

适用时。

抽样方案按表3的规定。

如果采用相同型号粘结片制作层压板时,仅需对层压板进行测试。

7.6 质量一致性检验

7.6.1 检验批

增强材料的一个主卷为粘结片的一个检验批。增强材料主卷中的接头不应视为主卷的改变,每个

主卷应检查卷头和卷尾。经供需双方协商改变工艺中的一个重要参数时,应重新进行鉴定检验。

7.6.2 检验频度

质量一致性检验按表2或供方文件化质量体系的规定,客户要求增加试验时必须在采购订单中

说明。

7.6.3 样本准备

除非另有规定,试样准备应按供方内部的标准程序进行,仲裁检验试样准备由供需双方商定。

7.6.4 抽样方案

表2中表明为抽查的项目,抽样方案按表3的规定。表2中表明为"批"的项目,每卷在卷头或卷尾

取 1 m
作为1个样本。表2中表明为一个月或更长周期的检验项目,抽样方案按表4的规定。

GB/T 33015—2016

3 外观和尺寸检验抽样方案

批量范围

样本量

接收数

2~50

5

0

51~90

7

0

91~150

11

0

151~280

13

0

281~500

16

0

501~1200

19

0

1201~3200

23

0

3201~10000

29

0

4 质量一致性检验抽样方案

每个抽样周期内生产的粘结片的总长度

m

样本量

合格判定数

≤730

1

0

731~10000

2

0

≥10001

3

0

7.6.5 合格判定

在一批中以月、季、年为基础的试验,合格判定数都为零。

7.6.6 拒收批

如果一个检验批被拒收,供方可以返工修正缺陷或筛选出不合格品,然后提交检验。复验批按正常
批的双倍取样复验,并与新提交的检验批分开存放,并清晰标明为复验批。若是缺陷不能挑出,供方应

抽检附加批,并在必要时进行工艺调整。若是附加批检出同样缺陷,供方应通知用户。

7.6.7 质量一致性数据保留

质量一致性测试数据从测试之日起至少应保留3年。

8 检验方法

除非另有规定,粘结片的检验应按GB/T 33016—2016 的规定。

9 包装、标志、储存和运输

9.1 包装

片状和卷状粘结片均应以适当的方式包装,使其在运输和贮存过程中能有效地防止劣化和物理损

伤。以片状供货时,每个包装中粘结片均按玻纤布的经向叠放,粘结片的方向(经向:即机器运行的方

GB/T 33015—2016

向)用箭头表明。成卷供货时,在卷的两端应有适当的保护。每袋(卷)应密封,内放干燥剂。

9.2 标志

片状粘结片每个包装上应附一标签,卷状粘结片在每个保护性包装袋上附一个标签,在卷芯两端应
各附一标签。除非另有规定,每个外包装和内包装的显著的位置上,用不易褪色的标志(或标记)标明以

下内容:

— 标准编号、材料型号;

——尺寸和数量;

——粘结片的方向[纵向(即机器运行的方向),用箭头表明];

— 生产批号;

——制造商名称和代号;

——生产日期(生产批号清楚时可以省略);

——粘结片参数(包括树脂含量、树脂流动度、胶化时间、挥发物含量等)层压条件及固化厚度。

9.3 储存

除非另有规定,粘结片应原包装储存在无紫外光、辐射、催化剂及阳光直射的室内,储存期应符合

表5规定,从出厂日期起算。

5 储存条件和储存期

储存条件

储存期

≤10 ℃,相对湿度≤50%

6个月

≤23℃,相对湿度≤50%

3个月

9.4 运输

粘结片在运输过程中,应防止雨淋、高温、机械损伤及日光直射,高温季节应采用空调车运输。

10 订货资料

粘结片的订单应规定以下事项:

a) 标准的名称、编号和修订码;

b) 材料型号和制造商编号;

c) 材料的标称长度、宽度(见6.3.1);

d) 玻纤布型号;

e) 树脂含量标称值;

f) 树脂流动度标称值;

g) 粘结片的其他参数(如适用);

h) 合格证明要求(如适用);

i) 材料的标称厚度;

j) 粘结片型号及标识(见4.1,4.3.1);

k) 由供需双方商定的其他例外事项。

GB/T 33015—2016

A

(资料性附录)

国内外多层印制板用粘结片标准

国内外多层印制板用粘结片标准见表 A.1。

A.1 国内外多层印制板用粘结片标准

名 称

SJ/T 11050—2014

IEC 61249-4

JISC

IPC-4101

多层印制板用双官能环氧E玻纤布粘结片 T,≥120℃

P-EPGC-120FR

IEC 61249-4-1

JISC 6522

IPC-4101/21,97

Tx≥110℃

多层印制板用改性环氧E玻纤布粘结片 Tx≥150℃

P-EPGC-150FR

IEC 61249-4-2 T,150~190 ℃

IPC-4101/24,98 Tg≥150 ℃

多层印制板用聚苯醚改性环氧玻纤布粘结片 T,150 ℃~200 ℃

IPC-4101/25

T,150 ℃~200 ℃

多层印制板用改性环氧玻纤布粘结片 T,≥170℃

P-EPGC-170FR

IEC 61249-4-2 T.150~190℃

IPC-4101/26 T≥170 ℃

多层印制板用改性环氧玻纤布粘结片 T,170℃~220 ℃

IPC-4101/28 T,170℃~220℃

多层印制板用适应无铅焊接环氧玻纤布粘结片 T,≥120℃

P-EPGC-120HR

IEC 61249-4-14

IPC 4101/101,121 Tg≥110 ℃

多层印制板用适应无铅焊接环氧玻纤布粘结片

Tx≥150℃

P-EPGC-150HR

IEC 61249-4-15 T,150℃~200℃

IPC-4101/99、124 Tg≥150℃

多层印制板用无铅焊接环氧玻纤布粘结片

T≥170℃

P-EPGC-170HR

IPC-4101/126,129 Tg≥170℃

多层印制板用无卤环氧玻纤布粘结片 Tx≥120 ℃

P-EPGC-120HF

IEC 61249-4-11

T,150 ℃~190 ℃

IPC-4101/92,93 T,110℃~150℃

多层印制板用无卤环氧玻纤布粘结片 T,≥150℃

P-EPGC-150HF

IEC 61249-4-12

T,150 ℃~190℃

IPC-4101/94,95 T,150℃~200℃

多层印制板用无铅焊接无卤环氧玻纤布粘结片 T,≥110℃

IEC 61249-4-17 T,≥110℃

IPC 4101/127 T,≥110 ℃

多层印制板用无铅焊接兼无卤环氧玻纤布粘结片 T,≥150℃

IEC 61249-4-16

T.150 ℃~200℃

IPC 4101/128 Tg≥150 ℃

多层印制板用适应无铅焊接兼卤环氧玻纤布粘结片 T,≥170℃

IPC-4101/130,131 Tg≥170 ℃

多层印制板用改性聚酰亚胺玻纤布粘结片 T,≥200℃

IEC 61249-4-5

T,150℃~190 ℃

JISC 6523

IPC-4101/42 Tg≥200℃

多层印制板用聚酰亚胺玻纤布粘结片 T,≥250℃

JISC 6523

IPC-4101/41 Tg≥250℃

多层印制板用环氧改性BT玻纤布粘结片 T,170℃~220℃

JISC 6524

IPC-4101/30

T、170 ℃~220℃

多层印制板用氰酸酯改性环氧玻纤布粘结片 T,170~220 ℃

SJ/T 11481—2014中

P-EPCEGC-170FR

P-EPCEGC-170HR

IPC-4101/29

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